技術分析
浸漬法聚酰亞胺薄膜制作方法
發布時間:2013-8-30 1:40:51
聚酰亞胺薄膜越來越多的得到了廣大用戶的青瞇，用途廣，性能好，得到了廣大用戶的肯定。下面我們來說說聚酰亞胺薄膜的制作方法，讓我們更加的了解聚酰亞胺薄膜。
聚酰亞胺薄膜是一種耐高溫有機聚合物薄膜，是F，H 級絕緣的基礎材料，這種薄膜具有良好的機械性能、電氣絕緣性能、化學穩定性以及抗輻射性能。這些性能在很寬的溫度范圍內都不會有顯著的變化。由于其良好的綜合性能 其用途也逐漸擴大，現已廣泛地應用于航空、航海、宇宙飛船、火箭導彈、原子能、電子電器工業等各個領域，獲得良好的使用效果。
目前，關于聚酰亞胺薄膜的制造工藝及設備報道極少，既使對于聚酰亞胺薄膜的生產工藝流程，披露也很少。聚酰亞胺薄膜的制造設備按其工藝的不同可分為浸漬法、流涎法和雙軸定向法生產機組。本文將講解通過浸漬法工藝生產出的6050聚酰亞胺薄膜。
浸漬法又稱鋁箔法，是最早生產聚酰亞胺薄膜的方法之一。其主要設備有溶劑高位槽、反應釜、樹脂貯罐、立式上膠機、高溫烘焙爐( 也叫亞胺化爐) 和剝離設備等。上膠機則是由膠槽、加熱器( 烘箱) 、鋁箔放卷裝置和收卷裝置所組成。其工藝過程為首先將0.1mm 厚的鋁箔作為底材，通過膠槽，浸漬上聚酰胺酸溶液，然后進入上膠機的烘箱烘焙干燥，即可在鋁箔上形成聚酰胺酸薄膜。再將該薄膜連同鋁箔一道進入高溫烘焙爐，由室溫升到高溫進行脫水亞胺化反應。最后再剝離、切邊、收卷即可制得聚酰亞胺薄膜。
上膠機一般設有多個膠槽，這是因為上膠法生產所要求的聚酰胺酸的粘度和固體含量都較小，一次上膠形成薄膜的厚度有限。粘度過大在鋁箔上形成的薄膜層不均勻，烘干溫度控制不好時容易起皺、起泡等。鋁箔每通過一次膠槽，僅能使薄膜增厚10~15um，如果生產50um厚的薄膜則需通過膠槽4~6 次，并且要求第一個膠槽的樹脂粘度要適當小些，后面的膠槽粘度稍大一些。
浸漬法生產的6050聚酰亞胺薄膜，其產品表面不夠平整，加之厚度均勺性、機械性能和電性能較差，不能很好地滿足各種電器絕緣的要求，因此對其生產設備提出了新的要求。
聚酰亞胺薄膜是一種耐高溫有機聚合物薄膜，是F，H 級絕緣的基礎材料，這種薄膜具有良好的機械性能、電氣絕緣性能、化學穩定性以及抗輻射性能。這些性能在很寬的溫度范圍內都不會有顯著的變化。由于其良好的綜合性能 其用途也逐漸擴大，現已廣泛地應用于航空、航海、宇宙飛船、火箭導彈、原子能、電子電器工業等各個領域，獲得良好的使用效果。
目前，關于聚酰亞胺薄膜的制造工藝及設備報道極少，既使對于聚酰亞胺薄膜的生產工藝流程，披露也很少。聚酰亞胺薄膜的制造設備按其工藝的不同可分為浸漬法、流涎法和雙軸定向法生產機組。本文將講解通過浸漬法工藝生產出的6050聚酰亞胺薄膜。
浸漬法又稱鋁箔法，是最早生產聚酰亞胺薄膜的方法之一。其主要設備有溶劑高位槽、反應釜、樹脂貯罐、立式上膠機、高溫烘焙爐( 也叫亞胺化爐) 和剝離設備等。上膠機則是由膠槽、加熱器( 烘箱) 、鋁箔放卷裝置和收卷裝置所組成。其工藝過程為首先將0.1mm 厚的鋁箔作為底材，通過膠槽，浸漬上聚酰胺酸溶液，然后進入上膠機的烘箱烘焙干燥，即可在鋁箔上形成聚酰胺酸薄膜。再將該薄膜連同鋁箔一道進入高溫烘焙爐，由室溫升到高溫進行脫水亞胺化反應。最后再剝離、切邊、收卷即可制得聚酰亞胺薄膜。
上膠機一般設有多個膠槽，這是因為上膠法生產所要求的聚酰胺酸的粘度和固體含量都較小，一次上膠形成薄膜的厚度有限。粘度過大在鋁箔上形成的薄膜層不均勻，烘干溫度控制不好時容易起皺、起泡等。鋁箔每通過一次膠槽，僅能使薄膜增厚10~15um，如果生產50um厚的薄膜則需通過膠槽4~6 次，并且要求第一個膠槽的樹脂粘度要適當小些，后面的膠槽粘度稍大一些。
浸漬法生產的6050聚酰亞胺薄膜，其產品表面不夠平整，加之厚度均勺性、機械性能和電性能較差，不能很好地滿足各種電器絕緣的要求，因此對其生產設備提出了新的要求。
聚酰亞胺薄膜應貯存干燥而潔凈的室內，從出廠之日起，貯存期為兩年，超過貯存期按標準檢查，合格的可使用。
通過蘇瑞電氣講解的聚酰亞胺薄膜制作方法，希望能幫助廣大客戶更加的選擇優質的聚酰亞胺薄膜。
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